一、前言

在房建工程保溫施工中，無機(jī)纖維噴涂技術(shù)是繼棉氈、擠塑板、聚氨酯、保溫砂漿等傳統(tǒng)保溫材料施工后的一種新工藝，其具有良好的絕熱、防火、吸聲降噪、適應(yīng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)等良好的特性，安全環(huán)保，抗菌不霉變，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益突出。

二、特點(diǎn)

1、效率高

采用機(jī)械化施工，效率高；可直接噴涂于鋼材、混凝土、木材、玻璃、石膏板、塑料、等材料表面上，無需適用其它任何支撐、掛件和加固材料。

2、解決傳統(tǒng)技術(shù)限制

在建筑中有廣泛的應(yīng)用，尤其針對結(jié)構(gòu)能量散失大、冷熱橋點(diǎn)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、異性曲面多樣等特點(diǎn)、整體適用纖維噴涂技術(shù)，從根本上解決了傳統(tǒng)絕熱材料(玻璃棉氈、毯、聚苯等型材)接縫多、密封性差、安裝工序復(fù)雜、易老化變形等問題，大大提高了鋼結(jié)構(gòu)建筑的整體絕熱性能，使其能源損耗和運(yùn)營成本顯著降低。

3、卓越的保溫絕熱性能

超細(xì)無機(jī)纖維噴涂是一種具有高絕熱值的高級保溫材料，它的絕熱系數(shù)可達(dá)0.0346w/m.℃，這一數(shù)值保證了很好的絕熱性能，特別是在復(fù)雜結(jié)構(gòu)或異性結(jié)構(gòu)上噴涂，使絕熱層形成了一個密閉無接縫的整體，有效的阻斷了冷熱橋，提高了保溫效果，從根本上解決了傳統(tǒng)絕熱材料接縫多，與基體粘接不牢，易脫落，易變形等問題。同時也減少了能源消耗及能源設(shè)備投資。

4、防火性能

超細(xì)無機(jī)纖維噴涂是無機(jī)不燃物，經(jīng)測試不燃燒、不發(fā)煙、不助燃。經(jīng)GB8624-1997《建筑材料燃燒性能分級方法》的檢測，為A級不燃材料。由于這一顯著特性，將超細(xì)無機(jī)纖維噴涂鋼結(jié)構(gòu)或防火漆的表面上，可增加鋼結(jié)構(gòu)的耐火時間。

5、安全環(huán)保性能

1 )、超細(xì)無機(jī)纖維噴涂經(jīng)《中國疾病預(yù)防控制中心環(huán)境與健康相關(guān)產(chǎn)品安全所》檢測，完全符合國家環(huán)保局《化學(xué)品測試準(zhǔn)則》的規(guī)定；

2）、保溫噴涂/巖棉礦棉/玻璃棉組成成分為95%防火保溫棉和5%的環(huán)保型水基粘接劑，經(jīng)美國和加拿大健康協(xié)會和癌癥協(xié)會多年來的跟蹤檢測，完全符合世界衛(wèi)生組織健康標(biāo)準(zhǔn)；

3）、超細(xì)無機(jī)纖維噴涂經(jīng)國家《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物資限量》GB18583-2001標(biāo)準(zhǔn)檢測，完全符合標(biāo)準(zhǔn)，并且達(dá)到《綠色奧運(yùn)產(chǎn)品指南》相關(guān)規(guī)定；

4）、超細(xì)無機(jī)纖維噴涂通過了多項(xiàng)歐美國家權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證，屬A級不燃材料。在高溫狀態(tài)時融化為液態(tài)，不分解。無有毒氣體和有毒物資產(chǎn)生，無毒無味；

5）、超細(xì)無機(jī)纖維噴涂為無機(jī)產(chǎn)品，抗菌不霉變，環(huán)保健康；

6)、超細(xì)無機(jī)纖維噴涂在噴涂施工中的廢料可以100%回收并循環(huán)利用。

6、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高適應(yīng)性

可以在任意復(fù)雜異性結(jié)構(gòu)表面隨意噴涂，尤其基體安裝有復(fù)雜密集的吊掛件、管線，即使是施工人員也很難到達(dá)的空間，均可輕松噴涂施工；

7、其他優(yōu)異性能

1）、抗冷凝，不結(jié)露；

2）、抗真菌：保溫噴涂玻璃棉由無機(jī)物組成，不利于真菌生長，因此不會發(fā)生霉變，更不會出現(xiàn)蟲蛀現(xiàn)象；

3）、可靠的粘接性和抗風(fēng)蝕性能，與基體的粘接牢固，達(dá)到7.4KPA，可防止纖維飄灑、脫落；性能穩(wěn)定，耐久、耐腐蝕、耐老化；

4）、可直接在潮濕作業(yè)面施工；

5）、表面可進(jìn)行不同顏色處理，也可以與其它裝飾材料復(fù)合使用，增加其美觀性和裝飾效果。

三、適用范圍

適用于體育館、影劇院、地下車庫、博物館、圖書館、教堂、演播廳、展覽館、游泳館、候機(jī)樓、辦公大樓干掛石材體系外保溫、音樂廳、會議廳、舞廳、餐廳、挑臺、設(shè)備機(jī)房、學(xué)校、醫(yī)院、工業(yè)廠房等各種復(fù)雜部位的混凝土、金屬、木材、玻璃等各類基層表面。

四、工藝原理

采用專用纖維噴涂機(jī)將纖維噴涂棉及稀釋后的水基粘接劑同時噴涂至設(shè)計(jì)范圍的混凝土表面，其干燥固化成型后形成密閉無接縫的纖維噴涂層。

五、工藝流程及操作要點(diǎn)

（一）、工藝流程主要工序

（二）、噴涂施工要點(diǎn)

1、原材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

施工前，應(yīng)對噴涂纖維棉和粘接劑進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，纖維棉應(yīng)干燥無結(jié)塊，潔白無污物，粘接劑應(yīng)無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色；

2、噴涂基面處理

（1）、噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）、對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞費(fèi)噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。

（3）、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。

3、材料配制和調(diào)試

（1）、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機(jī)內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。

（2）、由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴(yán)格控制配制比例，不得隨意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。

4、基層表面預(yù)噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。

5、纖維噴涂

（1）、噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達(dá)到噴涂工藝的要求。

（2）、與圖紙核對校驗(yàn)，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護(hù)。

（3）、分區(qū)安放厚度標(biāo)尺（標(biāo)塊），然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。

（4）、噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。

（5）、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強(qiáng)表面強(qiáng)度。如設(shè)計(jì)要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。

（6）、噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護(hù)等。

6、噴涂成品保護(hù)及注意事項(xiàng)

（1）、對噴涂后的保溫吸聲層，應(yīng)提供通風(fēng)、干燥環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≤60%時，依據(jù)不同厚度干燥固化時間為24-72小時，此后可進(jìn)行裝飾等其他工序。

（2）、噴涂成品保護(hù)層

A、噴涂前應(yīng)安裝各種管線、風(fēng)道等設(shè)備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。

B、噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機(jī)械碰撞及雨水沖刷。

C、對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ)；對于經(jīng)常處于容易機(jī)械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護(hù)材料，用以對纖維層表面進(jìn)行保護(hù)。

D、保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚(yáng)，污染成品噴涂層表面。

（3）、噴涂施工過程中，噴涂操作人員應(yīng)按照國家勞動保護(hù)條例相關(guān)規(guī)定，佩戴防塵口罩，高空操作人員應(yīng)佩戴安全帶等防護(hù)工具